精密平面磨床是磨床的一种。主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种。该产品是磨削工件平面或成型表面的一类磨床。

　　精密平面磨床的床身基本都是采用双V型的导轨设计，工作台上的导轨面涂有聚四氟乙烯。机床的拖板沿横梁导轨作横向运动，横向进给都是由直流电动机驱动工作。工作台纵向运动是由叶片油泵驱动工作。可以无级调速并且采用开式液压系统。磨床因为整体采用龙门式工作原理，所有它运行稳定，性能可靠，操作方便，在进行切割工作时具有高刚性、高精度、的优势特点，在控制这块采用了简易的数控系统控制，可以对进给驱动器进行故障保护，保证机器正常操作。

　　精密平面磨床的操作规程：

　　1、首先须熟悉平面磨床的操作，了解平面磨床的性能。

　　2、开机前须带好防护眼镜穿好工作服，扣好衣、袖，须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作磨床。

　　3、操作前，应将工具、量具、工件摆放整齐，除去任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。作业前，应检查传动部分护罩是否完整、固定，发现平面磨床异常应及时处理。

　　4、开机前检查平面磨床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，看各部润滑油系统是否畅通，电子尺是否显示数据。

　　5、开机前，应按工件磨削长度，调整好左右撞块的挡块，并锁紧。

　　6、安装砂轮须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，须启动吸尘器。

　　7、启动磨床主轴空转1到2分钟，观察运转情况，应注意砂轮离台面5公分左右高度；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。

　　8、检查工件、装卸砂轮、处理机床故障要将砂轮退离工件后停机进行。

　　9、不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、永磁吸盘上敲击、校准工件。

　　10、搬动磁盘开关吸附后上工件时，须检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板固定，防止工件松掉，造成事故隐患。

　　11、砂轮接近工件时，要用禁止状态碰下工件在挪开，砂轮未离开工件时，不准停止运转，磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，要均匀下刀切削，以防砂轮撞击工件破裂。

　　12、操作时，须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开磨床、磨完工件后不得用气压抢吹台面，防止灰尘进入平面磨床轨道影响手感和精度，不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围行走。特别是在磨床的侧面。

　　13、操作完毕，应先关闭吸尘器或者水箱，将砂轮空转2分钟以上后，切断所有平面磨床上电源，将各手柄放于非工作位置归位并关掉电源。下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，做好磨床台面及周边清洁工作。连续工作一周以后，应扫去吸尘箱或者水箱内的铁屑。