SHF400立式双磨头圆台平面磨床

SHF400立式双磨头圆台平面磨床采用立柱拖板横向往复运动，双磨头体在立柱拖板上上下往复运动的结构,工作台前后移动结构. 立式磨头采用电主轴设计，15KW电机驱动，zui高转速8000rpm。砂轮直径（Ф250-Ф400）. 电磁式工作台

由电机带动同步带、同步带轮驱动，电机功率伺服15N.M。工作台转0-300R/M可调。横向进给X轴/前后进给Y轴和垂直进给Z轴装置，由伺服电机（≥10N.m）、减速机构、滚珠丝杠、直线导轨。其中垂直轴有制动或自锁装置。磨床各导轨处均设置润滑点，由电动润滑泵进行润滑。为工作台配备独立供 油箱，进、回管路通过拖链合理布局电磁吸盘采用铜芯线圈设计，表面花盘采用同心圆设计，客户也可定制花盘。表面磁力均匀，并配备了自动充退磁装置，具有磁力可调、失磁保护等功能. 电气采用独立电柜，独立操纵台，数控系统控制，可二轴联动，可实现自动控制，自动完成循环磨削. 配备新型自动碰面对刀装置，无需对刀加工，节约加工时间，配备自主研发新型高速CBN砂轮，可以根据你的工件材质定制砂轮进行磨削加工；全新全封闭防水罩壳，外观简洁美观大气，配备吸雾系统，和自动冲水系统，内部干净清爽.

新特点介绍

采用CBN砂轮，磨削速度块，磨削精度控制准确，砂轮损耗极低，比普通磨床加工提高工作效率5倍多；

2）高精度---采用高精度磨头和静压旋转工作台  

3）稳定可靠---优化了床身，工作台导轨和工作台主轴结构设计 ；电气系统和控制器件和部件均采用优越产品；  

4）维护方便---优化了诸如电滑环，皮带等易损件更换结构设计；

5）新增了自动碰面对刀磨削功能，无需人工对刀，节约了时间；

本技术通过自主研发的碰面检测器来检测，当Z轴下降进刀时，砂轮碰到工作台面工件时，磨头主轴电机的电流会瞬间增大，当电流增大到一定的值时，控制磨头主轴电机转速的变频器会输出一个信号给碰面检测器，检测器接收信号后，会反馈给数控系统一个信号，数控系统会自动控制Z轴升降，不再向下进刀，同时执行正常磨削工件的程序。

此自动碰面对刀磨削技术，改变了以往人工对刀的繁琐步骤，大大节约了对刀时间，提高了磨削效率，同时也保护了砂轮，在加工时不会产生撞刀等情况。

主要应用范围

适合轴承类、齿轮类、套筒类零件的的高精度磨削加工，可在一次装夹工件中完成工件内圆、外圆、端面和直边的高精度磨削加工，达到很高的尺寸精度和几何精度。

通过数控联动实现砂轮的锥形修整和圆锥磨削；通过砂轮的成形修整，实现内外圆的成形磨削。

适用于对圆柱、圆锥、球轴承内、外套圈、滚道及端面各表面的多批量、多品种、多规格的精加工磨削；也适用于齿轮类、套筒类等零件的高精度磨削加工。